青島激光切割機常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行，然后回頭再執行切割過程。

    這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

    在激光切割機的發展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    鈑金行業向來不乏新技術、新設備的迭代更新。從線切到剪板，從等離子到數控沖，再到現如今激光切割、機器人等的介入，以其高精度、高速度、柔性加工適應性等優點成為鈑金工藝新方向。

    利用橋位（微聯接）割切工藝，可防止發生此種現象。在對圖形進行激光割切編程時，有意將封閉的大致輪廓，斷開多少處，使得割切完成后零件與周圍的材料粘連在一塊兒，不致掉落，這些個斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微聯接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些個不同的叫法：基于大致輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微聯接。

    如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優勢成為其大亮點。

    “熱處理生態圈”以熱處理為核心報道方向，著眼材料、冶金、熱成型、加工和結構等影響零件成品的整個鏈條因素，構建質量生態圈的理念。

    應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。

    進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果又不夠大，不能被支撐條托住；則可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發生碰撞，輕則停機，重則損壞切割頭。

    光纖激光器是國際上新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優勢，已逐漸發展成為高精度激光加工、激光雷達系統、空間技術、激光醫學等領域中的重要候選者。