整機光路由光纖傳輸,數碼印花激光切割機不需要復雜的反射鏡等導光系統,光路簡單,結構穩定,創能激光設備外光路免維護;常規加工工藝(A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……),所謂集中穿孔,就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行,然后回頭再執行切割過程。
不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。
當下不銹鋼廚具制造廠商生產工藝原始、低端、沒有核心競爭力,易于被同行模仿,同質化競爭嚴重。要想取得市場,最多只能依靠價格戰,以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮,嚴重影響廚具行業生態發展。
創能激光設備自主研發的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構,運行平穩,切割質量穩定。高強度焊接床身,退火+振動時效消除內應力后精加工,較好的解決了因焊接和加工產生的應力,從而提高了設備剛性和穩定性。
節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,尤其適合大件產品的加工。
蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示,切割完孔1,接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然,移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程,機器“空”跑,稱為空程。
將兩種或以上的零件共邊成一個組合,大批量的規則圖形盡量共邊,共邊切割可以大大縮短切割時間,還能節省原材料。
此外,激光器以及切割加工幅面可根據客戶實際需求進行定制,1500—6000W的功率選擇,基本可滿足各種工況的工業應用。
切縫最窄,熱影響區最小,工件局部變形極小,無機械變形。
這種方式我們也成為負焦距,因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方,主要是因為厚板需要的切幅大,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是,切割面比較粗糙,不太實用于精密度高的切割。
CAD/CAM系統支持截面規格,因此可以大幅提高材料的利用率。相比其他切割工藝,切割精度是激光切割的另一個優勢。選用適當的激光,從醫療組件上數微米大小的連接件到厚鋼板上的干凈切割都能實現。由于激光切割是非接觸式、無施力加工,熱應力僅止于激光能量。切割邊緣通常干凈整潔,不需要精整。
激光切割機切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。
“中國制造2025”是在國際產業變革大勢下做出的重大戰略部署,從制造大國轉變成制造強國,我國的激光切割機產業也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經成為我國未來的發展重心。
集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞,致使板材位置變動,則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。
爬坡式雙工作平臺高速交換,節約換料時間,提高加工效率。在相同的時間內,可以完成更多的工作量。并且在整個工作過程中,電光轉化率高,與大多數國產機床相比,更加省電,性價比更高!
光纖激光器電-光轉化效率高,轉換效率達30%以上,小功率光纖激光器無需配冷水機,采用風冷,可大幅度節約工作時的耗電,節省運行成本,達到最高的生產效率;
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激光技術作為最先進的生產力,已經廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產加工。激光技術的介入不僅能從人工層面降低成本,更重要的是可以用標準化規范化的工作流程來迎接工業4.0的來臨,激光技術是汽車制造行業智能制造的基礎,是實現智能制造和數字化工廠相結合的前提條件。
環保設備行業是激光切割應用的新起之秀,由于經濟高速發展,對資源的過度開發和不科學利用,導致環境污染加劇,除塵、空氣凈化水凈化設備、風機、輸送設備等環保設備需求日趨增多。低門檻、低技術含量、易模仿等問題的出現,導致行業開始出現野蠻生長,大小廠家參差不齊,競爭環境混亂等現象。如何將環保設備制造推向標準化成了當下環保設備企業所追逐和關心的事情。