光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小；激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過(guò)光纖分光，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便、簡(jiǎn)單；

    早期的激光切割機(jī)的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個(gè)動(dòng)作：上升（到足夠安全的高度）、平動(dòng)（到達(dá)點(diǎn)B的上方）、下降。

    可能有人會(huì)說(shuō)，創(chuàng)能激光設(shè)備改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。

    這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時(shí)使用，使用的時(shí)候切割機(jī)的焦點(diǎn)選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

    激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

    機(jī)器人激光切割機(jī)之所以在短時(shí)間內(nèi)可以發(fā)展得那么迅猛，青島激光切割機(jī)主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對(duì)高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預(yù)操作、加工時(shí)間短、可降低預(yù)算成本等優(yōu)勢(shì)成為其大亮點(diǎn)。

    創(chuàng)能激光設(shè)備自主研發(fā)的光纖激光切割機(jī)設(shè)備采用龍門式雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，切割質(zhì)量穩(wěn)定。高強(qiáng)度焊接床身，退火+振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力后精加工，較好的解決了因焊接和加工產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了設(shè)備剛性和穩(wěn)定性。

    實(shí)際上，在切割過(guò)程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過(guò)升降切割頭來(lái)調(diào)焦（否則無(wú)法完成切割加工）。

    光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無(wú)光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無(wú)法比擬的；

    在傳統(tǒng)的鈑金加工中，為了實(shí)現(xiàn)金屬板材的圓形打孔工作，往往需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，花費(fèi)很麻煩的工藝才能夠?qū)崿F(xiàn)，而使用激光切割技術(shù)進(jìn)行金屬的打孔工作，僅僅需要幾秒鐘的時(shí)間，一個(gè)光滑的圓孔就出現(xiàn)了。它利用了高能激光束，將光束照射到金屬的表面，在一瞬間可以產(chǎn)生巨大的能量，用這股能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化汽化，然后瞬間切透鋼板，因?yàn)闆](méi)有真正的刀刃，所以可以進(jìn)行弧形、圓形等復(fù)雜圖案的切割。