近年來，激光切割機對鈑金行業發展的作用日益凸顯。在切割過程中，有六個實用功能，配合這些實用的功能，能大大的提高激光切割機加工效率和切割性能。

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    光纖激光切割機是國際上新發展的一種新型切割設備，其利用激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間融化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置從而實現自動切割，速度快，精度高。

    早期的激光切割機的空程如下圖所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B的上方）、下降。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。

    光纖激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”，主要應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。

   節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

    蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

    此外，設備還擁有高剛性焊接床身和高強度鋁合金橫梁，質量過硬，使用壽命長，十年八年毫無壓力。同時，由于配置優良的光纖激光發生器，它在使用的過程中幾乎無損耗，且噪音小，真正實現了清潔生產。

    自激光技術問世以來，激光加工行業的發展就始終牽動著大家的眼球，人們都知道激光技術十分的厲害，但是對于激光技術可以干什么卻沒有一個很清晰的了解。有人說激光是世界上最快的刀，為什么會這么說？是因為激光切割機真正的做到了“削鐵如泥”。

    切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多創能激光設備廠商的機器都實現了自動調焦。

    激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

    提高樣品出廠速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內得到新產品的實物。創能激光設備安全環保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。

    所以，目前汽車制造、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫療器械、五金、裝飾、環保清潔設備、金屬對外加工服務等各種制造行業都可利用該設備進行切割加工，特別是對汽車零部件的加工有著其他切割機無法匹敵的優勢。

    但是，智能制造是建立在統一而標準的加工工藝、加工數據系統基礎之上的。這些標準的數據系統則是建立在統一規格的基礎設備的采購與使用上的。

    機器人激光切割機之所以在短時間內可以發展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的組件；精度高，滿足大部分客戶對高精度組件的要求；又因其不需要人為的干預操作、加工時間短、可降低預算成本等優勢成為其大亮點。

    激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。